全部为国内供热行业落地项目，覆盖小区民用、商业综合体、北方严寒无人值守、老站改造、生活热水 + 采暖双功能、多站点集中远程六大场景，包含硬件配置、核心控制逻辑、现场运行效果，适配你之前的 S7-200 换热站程序。
案例 1：北方乌鲁木齐荣和城小区无人值守换热站（CPU224XP 分布式变频）
项目概况
30 万㎡居民小区，2 台板式换热器，3 台二次循环泵（2 工 1 备）、2 台变频补水泵；冬季最低 - 25℃，要求无人值守、气候补偿、远程 GPRS 监控。
硬件配置
主控：S7-200 CPU224XP（自带 2AI）
扩展：EM235（4AI/1AQ，采集温度压力 + 输出调节阀 4-20mA）
通信：RS485 转 TCP 模块 + GPRS DTU，对接热力总调度中心
人机：7 寸昆仑通态触摸屏本地监控
仪表：PT100 温度变送器、压力变送器、室外温度传感器、电磁热量表
核心 S7-200 控制功能
气候补偿 PID 恒温（核心）二次供水温度设定值随室外气温自动曲线修正：室外 - 20℃设 55℃，5℃设 42℃，夜间 23:00-5:00 自动下调 3℃节能；PLC 内置 PID 调节一次电动调节阀稳定供水温度，温控误差 ±0.8℃。
循环泵变频轮换1# 变频主运行，24 小时自动切换 2# 泵；管网压力不足时工频启动备用泵；任意泵过载、变频器故障立即切换备用泵并上传报警。
恒压补水联锁二次回水压力 PID 变频补水泵稳压，膨胀水箱高低液位报警、低液位强制启泵、超高液位停泵。
全套防冻保护室外＜3℃自动开启管道伴热；停机时阀门保持 15% 开度循环，防止换热器冻裂。
远程上传数据PLC 自由口 Modbus 协议上传瞬时热量、累计热量、温度压力、故障记录至热力调度平台，支持远程修改温度设定。
落地效果
取消 24 小时现场值守，单站年节电 28%，一次热耗降低 12%，北方严寒冬季零冻管故障。
无人值守换热站系统拓扑图
案例 2：东北某县城老旧换热站自动化改造（CPU226 一拖二换热机组）
项目概况
原有人工手动阀门、工频水泵，温度全靠人工现场调节，冷热不均；改造为 2 套独立板式换热机组，采暖 + 软化水一体控制。
硬件配置
CPU226（24DI/16DO，数字量点位充足，适配多泵多报警）
2 台 EM235 分别控制 1#、2# 换热器 PID 调节阀
TD200 文本显示器（低成本本地参数修改）
3 台 MM430 变频器（2 台循环泵、1 台补水泵）
特色 S7-200 程序逻辑
双换热器独立 PID 互不干扰PLC 双 PID 回路，两套二次供水独立控温，分别供高低楼层，解决高层供暖不热问题。
工频 / 变频一键切换冗余变频器故障时 PLC 自动切断变频输出，切换工频接触器，保障供暖不中断；故障恢复自动切回变频节能模式。
故障记忆与声光报警急停、超温、低压、泵过载、缺水故障锁存报警，本地声光 + 远程信号反馈，故障消除需手动复位。
软化水联动补水PLC 采集软化水箱液位，低液位启动软化水制水，同步连锁补水泵水源保护。
改造收益
人工由 3 人值守减至 1 人每日巡检，居民室内温差缩小至 ±1℃，投诉量下降 90%。
案例 3：南方商业综合体采暖 + 生活热水双功能换热站（CPU224XP）
项目概况
商场 + 酒店综合体，冬季采暖、全年生活热水两用；一套一次高温水，分两路换热器：采暖换热器、生活热水换热器。
工艺难点
生活热水要求恒温 50℃，昼夜负荷波动极大；采暖只冬季运行，夏季关闭。
S7-200 特色控制方案
双 PID 分时切换
冬季：采暖 PID 优先，生活热水辅助调节；
夏季：关闭采暖回路，仅运行热水 PID，阀门全关防冻。
生活热水恒温防超温联锁热水温度＞58℃联锁关小一次阀，＞62℃直接关闭一次电动调节阀，防止烫伤。
分时负荷节能逻辑酒店凌晨低用水时段自动下调热水设定温度，商场营业高峰升温；PLC 内部时钟定时自动切换参数。
循环泵分时休眠夜间客流低谷，单泵间歇循环，降低电费。
运行亮点
一套 PLC 同时满足采暖 + 热水两套闭环控制，无需两套控制器，硬件成本降低 40%。
案例 4：6 站多点集群远程监控项目（多台 S7-200 CPU224，GPRS 集群调度）
项目概况
热力总公司下辖 6 个小区换热站，分散城区各处，统一中控室远程监控，单站均采用 S7-200 CPU224。
系统架构
下位机：每站 1 台 S7-200，EM235 采集现场模拟量通信：每站 GPRS 模块，自由口 Modbus RTU 上传数据上位：工控机 + MCGS 组态软件总监控大屏
S7-200 统一标准化程序功能（6 站通用模板）
标准化 IO 分配、PID 子程序、报警子程序，复制即可复用；
PLC 本地存储 7 天温度、热量、故障历史记录，断电不丢失；
远程权限分级：仅调度中心可修改温度设定，现场仅查看；
单站故障主动弹窗上报中控，区分一般报警 / 紧急停机报警。
项目价值
统一标准化 S7-200 程序，缩短 50% 编程调试周期，总调度室实时掌握全网供热负荷，按需分配一次管网热量。
案例 5：小型写字楼板式换热机组（低成本 CPU222+TD200）
项目概况
1 万㎡小型写字楼，单台换热器、一用一备循环泵，预算有限，无触摸屏，仅文本显示器操作。
极简硬件（S7-200 最低成本方案）
CPU222（8DI/6DO）+1 台 EM235 + TD200 文本屏，无额外触摸屏。
简化控制逻辑
单路 PID 二次供水恒温控制；
2 台循环泵 24 小时自动轮换，无变频，工频启停；
液位自动补水、高低液位报警；
超温、低压、过载基础联锁保护；
TD200 屏幕修改温度设定、查看实时温度、故障代码。
适用场景
小型办公楼、学校、卫生院等小面积供热站点，是市面上最普及的 S7-200 经济型换热站方案。
案例 6：热源厂首站大型换热器控制（双 S7-200 CPU226 冗余采集）
项目概况
城市热源厂首站，4 台大型板式换热器，一次网高温水 120℃，供全城换热站热源，热计量、流量、压力控制要求极高。
特殊方案：双 PLC 分工
1# S7-200 CPU226：采集所有温度、压力、流量仪表，做 PID 调节阀控制；2# S7-200 CPU226：独立负责热累计、流量核算、总热量上传、锅炉联动联锁；两台 PLC RS485 互相通信交换数据，分担运算负荷，避免单 PLC 程序卡顿。
核心特殊功能
瞬时热量、累计热量 PLC 浮点运算存储，按月热量统计；
一次管网超压、超温紧急联锁关断总一次进水阀；
与前端燃气锅炉 PLC 联动，根据全网总负荷调整锅炉出水温度。
通用 S7-200 换热站项目共性技术总结
1. 主流 CPU 选型对照表
表格
| 站点规模 | 推荐 S7-200 型号 | 扩展模块 | 适用场景 |
|---|---|---|---|
| 小型写字楼 / 学校 | CPU222 | EM235×1 | 单换热器、2 台循环泵 |
| 普通居民小区 | CPU224XP | EM235×1 | 1-2 台换热器、变频泵、气候补偿 |
| 大型小区 / 商业综合体 | CPU226 | EM235×2 | 双换热器、多泵、双 PID 回路 |
| 热源首站集群 | 双 CPU226 | EM235×3+CP243-1 | 多换热器、热量计量、锅炉联动 |
2. S7-200 程序模块化通用框架（所有案例共用）
模拟量量程转换子程序（温度 / 压力统一标准化）
恒温 PID 调节子程序（可直接调用，修改参数即可适配不同工况）
水泵轮换、变频控制子程序
补水恒压 / 液位控制子程序
联锁保护 & 故障报警子程序
自由口 Modbus 通信子程序（本地 HMI + 远程 GPRS）
时钟分时节能、气候补偿子程序
3. S7-200 换热站现场常见优势
程序轻量化，小型 PLC 完全满足换热站逻辑，成本远高于 S7-1200；
STEP7-MicroWIN 编程简单，现场电工易调试维护；
RS485 自由口兼容所有国产触摸屏、GPRS 模块、变频器；
工业现场抗干扰强，北方低温、潮湿泵房稳定运行十年以上；
存量老旧换热站改造首选，大量存量设备备件充足。
4. 补充：S7-200 与 S7-200 SMART 换热站差异
S7-200 已停产，新项目多用 SMART，但存量上千个换热站仍在用 S7-200：
S7-200：无以太网，依靠 RS485/CP243-1 通讯，适配老旧改造；
S7-200 SMART：自带网口，通讯更简单，适合新建机组；
控制逻辑、PID、泵轮换程序可直接互相移植。
