西门子PLC服务商    

触摸屏之间实现交互信号（如数据共享、状态同步、指令互发）完全可行，核心是通过硬件通信链路和软件协议适配建立连接，具体方案需结合触摸屏的品牌（如威纶通、三菱、西门子、昆仑通态）、支持的通信接口（以太网、RS485、CAN）及应用场景（如单机版触摸屏互传、触摸屏与触摸屏 + PLC 联动）选择。以下是分场景的可行性分析、实现方案及关键注意事项：

一、核心前提：触摸屏交互的 “硬件基础” 与 “协议支持”

触摸屏间能否交互，首要满足两个条件：

1. 硬件接口兼容：两台触摸屏需具备相同的通信接口（如均带以太网口、RS485 口），或通过 “接口转换器”（如 RS485 转以太网）适配；

2. 软件协议支持：至少一台触摸屏需支持 “主站模式”（主动发指令、读数据），另一台需支持 “从站模式”（接收指令、返回数据），常用协议包括Modbus-RTU/TCP（最通用）、三菱 MC 协议、西门子 Profinet等（品牌专属协议需同品牌触摸屏）。

常见触摸屏的通信能力（主流型号）：

二、分场景实现方案（从简单到复杂）

根据交互需求（单向数据传输 / 双向同步、有无 PLC 参与），分为 “无 PLC 中介” 和 “有 PLC 中介” 两类方案，前者适合直接交互，后者适合多设备联动。

场景 1：无 PLC 中介 —— 两台触摸屏直接交互（最直接）

无需额外硬件，两台触摸屏通过以太网或 RS485 直接连接，一台作为 “主站” 主动读取 / 写入另一台的 “内部寄存器”（如威纶通的 LW 寄存器、昆仑通态的 DS 寄存器），实现信号交互。以威纶通 MT8071iE（主站）+ 昆仑通态 TPC1061Ti（从站） 为例，用 Modbus-TCP 协议实现 “主站发送指令→从站接收并反馈状态”：

1. 硬件连接（以太网为例，最稳定）

• 用网线将两台触摸屏的 “以太网口” 直接连接（或接入同一交换机），确保 IP 在同一网段：

• 主站（威纶通）IP：192.168.1.10；

• 从站（昆仑通态）IP：192.168.1.11（子网掩码均为 255.255.255.0，网关一致）。

2. 软件配置（从站先设，主站后连）

（1）从站（昆仑通态）配置：启用 Modbus-TCP 从站

1. 打开昆仑通态 “MCGS 组态软件”，进入 “设备窗口”→添加 “Modbus-TCP 从站” 设备；

2. 设置从站参数：

• 启动指令（主站写入）→ Modbus 线圈寄存器 00001（对应 MCGS 内部寄存器 M0）；

• 运行状态（从站反馈）→ Modbus 离散输入寄存器 10001（对应 MCGS 内部寄存器 M1）。

• 本地 IP：192.168.1.11；

• 端口号：502（Modbus-TCP 默认端口，主站需匹配）；

• 寄存器映射：将需要交互的信号（如 “启动指令 M0”“运行状态 M1”）映射到 Modbus 寄存器，例：

（2）主站（威纶通）配置：添加 Modbus-TCP 主站连接

1. 打开威纶通 “EBPro 软件”，进入 “系统参数”→“通信”→“新增”，选择 “Modbus-TCP” 协议；

2. 设置主站连接参数：

• 写入 “启动指令”：选择 “Modbus 线圈写入”，地址 00001（对应从站 M0）；

• 读取 “运行状态”：选择 “Modbus 离散输入读取”，地址 10001（对应从站 M1）。

• 从站 IP：192.168.1.11（昆仑通态 IP）；

• 端口号：502；

• 寄存器地址：与从站映射一致，例：

3. 交互逻辑实现（以 “主站控制从站启动，从站反馈状态” 为例）

• 主站界面：添加 “启动按钮”，按下时通过 Modbus-TCP 向从站 00001 寄存器写入 “1”（触发从站启动）；添加 “状态指示灯”，实时读取从站 10001 寄存器值（1 = 运行，0 = 停止）；

• 从站界面：添加 “启动指示灯”，当内部 M0=1 时点亮（接收主站指令）；添加 “运行反馈按钮”，按下时将内部 M1 设为 1（通过 10001 寄存器反馈给主站）。

优势与限制：

• 优势：无需 PLC，成本低、响应快（以太网延迟＜100ms）；

• 限制：同品牌触摸屏用专属协议（如三菱 MC 协议）兼容性更好，跨品牌优先选 Modbus（通用但功能有限，不支持复杂指令）。

场景 2：有 PLC 中介 —— 触摸屏通过 PLC 间接交互（最稳定）

若两台触摸屏品牌不同、协议不兼容，或需实现 “多触摸屏 + 多设备” 联动（如 3 台触摸屏控制 1 条流水线），可通过PLC 作为 “数据中转站” 实现交互：触摸屏 1 将信号写入 PLC 寄存器，触摸屏 2 从 PLC 读取同一寄存器，反之亦然。以三菱 FX5U PLC + 威纶通 MT8071iE（屏 1） + 西门子 KP700（屏 2） 为例：

1. 硬件连接

• 屏 1（威纶通）：通过以太网连接 FX5U PLC（IP：192.168.1.20）；

• 屏 2（西门子）：通过以太网连接 FX5U PLC（需 FX5U 支持 Profinet 或 Modbus-TCP，此处用 Modbus-TCP）；

• PLC 作为中介，接收两台触摸屏的读写请求，统一管理交互信号。

2. 软件配置与逻辑

（1）PLC 寄存器分配（交互信号映射）

（2）触摸屏配置

• 屏 1（威纶通）：通过 Modbus-TCP 连接 PLC，配置 “D100 写入”（目标温度输入框）、“M10 置 1”（启动按钮）、“D101 读取”（实际温度显示）、“M11 读取”（故障指示灯）；

• 屏 2（西门子）：通过 Modbus-TCP 连接 PLC，配置 “D101 写入”（实际温度采集）、“M11 置 1”（故障按钮）、“D100 读取”（目标温度显示）、“M10 读取”（启动指示灯）。

优势与限制：

• 优势：兼容性极强（跨品牌、跨协议），支持多触摸屏（3 台及以上），信号经 PLC 缓存更稳定；

• 限制：依赖 PLC，增加成本；交互延迟略高（PLC 处理 + 通信，总延迟＜200ms，不影响多数场景）。

场景 3：特殊场景 —— 触摸屏通过 “专用网关” 交互（复杂网络）

若两台触摸屏处于不同网络（如车间 1 的屏 1 在 192.168.1.x 网段，车间 2 的屏 2 在 192.168.2.x 网段），或需通过互联网远程交互，需增加工业网关（如研华 EKI-1524、华为工业网关）实现 “跨网段 / 跨网络通信”：

实现逻辑：

1. 屏 1→网关 1：通过 Modbus-TCP 将信号发送到本地网关；

2. 网关 1→网关 2：通过 VPN/4G / 以太网实现跨网络数据传输（网关需支持路由或 VPN 功能）；

3. 网关 2→屏 2：将数据转发给屏 2，实现远程交互。

适用场景：

• 跨车间、跨厂区的触摸屏交互（如总厂监控屏与分厂操作屏）；

• 需远程维护的设备（如海外设备与国内监控屏）。

三、关键注意事项（避免交互失败或信号错误）

1. 协议一致性：

• 跨品牌触摸屏优先选择Modbus-TCP/RUN（所有工业触摸屏均支持），避免用品牌专属协议（如三菱 MC 协议仅支持三菱设备）；

• 协议参数需完全匹配：波特率（RS485）、IP / 端口（以太网）、寄存器地址（如 Modbus 寄存器 00001 对应屏内哪个寄存器），一个参数不匹配会导致通信失败。

2. 信号冲突防控：

• 若两台触摸屏同时写入 PLC 同一寄存器（如屏 1 和屏 2 都写 D100），会导致 “信号冲突”（值被覆盖），需明确 “读写权限”（如仅屏 1 写 D100，屏 2 只读）；

• 复杂交互需增加 “握手信号”：例屏 1 写 D100 后，将 M0 设为 1（通知屏 2 “数据已更新”），屏 2 读 D100 后将 M0 设为 0（反馈 “已读取”），避免数据未同步。

3. 通信稳定性优化：

• 以太网连接：用超五类及以上网线，距离超 100 米需加交换机；避免与变频器、电机等强干扰设备近距离布线；

• RS485 连接：用屏蔽双绞线，屏蔽层单端接地（主站侧）；总线两端并联 120Ω 终端电阻（距离＞50 米）；最多连接 32 台设备（含触摸屏）。

4. 寄存器地址映射核对：

• 不同触摸屏的 “寄存器地址格式” 可能不同：例威纶通的 “LW0” 对应 Modbus 线圈寄存器 00001，昆仑通态的 “M0” 也对应 00001，需在软件中明确 “屏内寄存器→标准 Modbus 地址” 的映射关系，避免地址错误导致数据读不到。

5. 故障诊断与冗余：

• 在触摸屏界面添加 “通信状态指示灯”：例主站读取从站数据超时（＞500ms）时，指示灯闪烁报警；

• 关键信号（如急停指令）建议增加 “冗余传输”：同一信号通过两个不同寄存器传输，若一个失效，另一个备用（适合安全要求高的场景）。

四、总结：可行性与方案选择

综上，触摸屏间交互信号完全可行，且方案灵活，可根据实际需求选择 “直接连接”“PLC 中介” 或 “网关转发”。实际应用中，优先用以太网 + Modbus-TCP（稳定性和兼容性最佳），若现场无以太网条件，再用 RS485+Modbus-RTU（成本低、布线简单）。